| Тема работы |
Создание высокопрочных трубных сталей и высокоэффективных технологий изготовления труб большого диаметра с категорией прочности до Х100, обеспечивающих проектирование, строительство, эксплуатацию и надежность крупнейших магистральных газо- и нефепроводов страны и сварных арктических конструкций
|
Цель
работы |
Разработка технологий производства конкурентоспособных сталей и электросварных одношовных прямошовных труб диаметром до 1420 мм для морских и наземных газо- и нефтепроводов и сварных конструкций, в том числе глубоководных, эксплуатирующихся на арктическом шельфе, в северных регионах, а также горных и сейсмически активных районах, разработка сварочных материалов и технологии сварки труб
|
|
Головной исполнитель |
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"
|
| Результаты |
Проведены патентные исследования по составам и способам изготовления сталей для штрипса и труб категории прочности Х100, сварочных материалов для их сварки, а также свариваемой высокопрочной хладостойкой стали с пределом текучести не менее 690 МПа для толстолистового проката;
Проведены предварительные испытания опытных образцов листового проката стали с пределом текучести 500 МПа, штрипса категорий К60, Х70, Х80 (К65), сварочных материалов (порошковой проволоки, агломерированного флюса, покрытых электродов) для сварки трубных сталей; оформлены протоколы и акты предварительных испытаний;
По результатам предварительных испытаний оформлен акт о корректировке технологической документации;
Разработаны программы и методики государственных приемочных испытаний листов из стали с пределом текучести 500 МПа, штрипса и труб категорий К60, Х70, Х80 (К65) и сварочных материалов для их сварки и технологических процессов их изготовления;
Разработаны программы и методики государственных приемочных испытаний технологических процессов сварки монтажных стыков труб категорий К60, Х70, Х80 (К65), листового проката толщиной 41-80 мм из стали с пределом текучести 500 МПа и ремонта сваркой дефектных участков труб в полевых условиях;
Разработаны планы-графики проведения государственных приемочных испытаний и оформлены акты готовности предприятий к государственным приемочным испытаниям;
Проведен первый этап государственных приемочных испытаний технологических процессов изготовления листового проката из стали с пределом текучести 500 МПа, штрипса для труб категорий прочности К60, Х70, Х80 (К65), сварочных материалов, а также технологических процессов сварки монтажных стыков труб и листового проката из стали с пределом текучести 500 МПа. Оформлены протоколы испытаний;
Изготовлены опытные партии листов из стали с пределом текучести 500 МПа, штрипса и труб категорий К60, Х70, Х80 и сварочных материалов, а также образцы сварных соединений листов из стали с пределом текучести 500 МПа для государственных приемочных испытаний; оформлены акты об их изготовлении;
Уточнены технические требования на штрипс и трубы категорий прочности К70, Х90, листовой прокат с пределом текучести 620 МПа, сварочные материалы;
Определены оптимальные химические составы стали с пределом текучести 620 МПа, сталей для штрипса категорий К70, Х90 и сварочных материалов;
Разработана рабочая технологическая документация (маршрутные карты и технологические инструкции) на изготовление опытных образцов штрипса и труб категорий прочности К70, Х90, сварочных материалов для их сварки, листового проката из стали с пределом текучести 620 МПа;
Разработана рабочая технологическая документация (технологические инструкции) на сварку монтажных стыков труб категорий К70, Х90 и листового проката с пределом текучести 620 МПа;
Обоснованы выбор оборудования, необходимого для производства штрипса, труб категорий прочности К70, Х90, сварочных материалов, листового проката с пределом текучести 620 МПа, выбор средств и методов контроля;
Разработаны программы и методики исследовательских испытаний технологических процессов изготовления опытных образцов листового проката из стали с пределом текучести 620 МПа, штрипса категорий прочности К70, Х90 и сварочных материалов для их сварки;
Изготовлены для исследовательских испытаний по разработанной технологической документации опытные образцы продукции, оформлены акты об их испытании и протоколы 1 этапа исследовательских испытаний;
Разработаны требования к характеристикам сопротивления деформированию и разрушению сталей категорий К60, Х70, Х80 (К65), К70, Х90, Х100 и металла их сварных соединений;
Разработаны требования к высокопрочным сталям для арктических конструкций и глубоководной техники, разработаны дополнения к «Правилам классификации и постройки обитаемых подводных аппаратов и глубоководных водолазных комплексов» Российского морского регистра судоходства;
Разработана технологическая документация на ремонт сваркой дефектных участков труб категорий К70, Х90 и их сварных соединений;
За счет внебюджетных средств проведена реконструкция установки непрерывной разливки стали УНРС-4 в конвертерном производстве ЧерМК ОАО «Северсталь».
|
|