Хатипов С,А. Разработка технологии получения и создание опытного производства радиационных наноструктурированных модификаций ПТФЭ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я.Карпова» (ФГУП НИФХИ им. Л.Я. Карпова) 
105064, г. Москва, пер. Обуха, д.3-1/12 строение 6

Разработана технология получения наноструктурированных модификаций ПТФЭ с многократно улучшенными эксплуатационными свойствами для использования в качестве антифрикционных и уплотнительных деталей узлов трения машин и механизмов. Технология позволяет без использования объемных наполнителей придать ПТФЭ сверхвысокую износостойкость, радиационную стойкость и упругие свойства при сохранении практически всех его достоинств: высокой химической и термической стойкости, хладостойкости, низкого коэффициента трения, высоких диэлектрических и антиадгезионных свойств.

Изменения макроскопических характеристик ПТФЭ при модифицировании составляют: увеличение износостойкости в (1-4)х104 раз, снижение коэффициента сухого трения по стали до 20%, снижение скорости ползучести в 30-50 раз, увеличение модуля упругости до 50%, увеличение допустимой рабочей температуры в узлах трения и уплотнениях (при нагрузках до 20 МПа и скоростях до 3 м/с) до 200 ОС (вместо 50-100 ОС для исходного ПТФЭ), увеличение радиационной стойкости в 102 раз и др.

Суть разработанной технологии заключается в радиационно-инициированном модифицировании надмолекулярной структуры полимера на наноуровне (10 - 500 нм) в условиях минимального изменения химической структуры полимерных цепей.

Проведены НИОКР в рамках выполнения государственных контрактов № 02.523.12.3002 от 03.08.2007 и № 02.523.12.3024 от «06» августа 2009 г., получены опытные партии нового материала в виде стержней, втулок, пластин, пленки. Создано опытное производство модифицированного политетрафторэтилена, проведены стендовые и эксплуатационные испытания нового материала в качестве антифрикционного, уплотнительного и диэлектрического материала в составе гидро- и пневмоцилиндров, запорной и регулирующей арматуры (шаровые краны, клапаны, задвижки, насосы и др.), электрических изоляторов, опорных частей пролетных сооружений (автомобильных и железнодорожных мостов, развязок и др.). Получены заключения о беспрецедентно высоком повышении ресурса и межремонтного периода работы механизмов.

К списку тезисов конференции